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从对我国铸造机械行业１９９６年主要经济指标及产品的生产、销售、库存统计分析着手，通过调研及数据统计，结合机械工业宏观形势现状，分析了行业总体效益不佳的原因。并依据近年来本行业科研及新产品开发动向和行业工作动态，归纳出对行业发展的建议。
１ 铸造机械行业１９９６年经济运行状况
１． １行业的基本情况
据对铸造机械行业内有代表性的３０家主要企业统计，１９９６年共有在职职工２３８６７人，完成工业总产值８１８１１．０万元、工业销售产值７６２６６．５万元。这３０家企业，１９９６年初库存铸造机械产品１９５２台（套），价值量为１２６１１．６万元；当年共生产４３２５台（套），价值量为５６０８０．８万元；全年共销售４６０７台（套），价值量为５３５４０．６万元。截止到１９９６年底累计库存量１６７０台（套），价值量为１５２３２．８万元，库存台（套）量降低率为１４．４５％。
１９９６年，不含兼业厂在内的专业铸造机械生产厂，产品销售收入排序前八名企业如表１所列。１９９６年，本行业六个骨干重点企业共有在职职工７６９３人；当年完成工业总产值１９５０２万元，工业增加值７２７７／５万元；生产铸造机械产品为１４０７台（套），销售量为１５３８台（套）。其主要经济指标及产品生产、销售、库存情况如表２及表３所列。
１． ２铸造机械产品的出口
１９９６年，铸造机械行业有出口产品的企业１３家，占本次统计企业数３０家的４３．３％，这是前几年所没有的好形势。出口交货币值折合人民币共计为３９６０．８万元，比上年增加１．７４％；出口交货值占工业销售产值现价的５．１９％，这一比例显然太低。本行业１９９６年铸造机械产品出口金额前四名的企业如表４所列。
在出口的产品中除整台铸造机械设备外，铸造设备备件、压铸铝铸件及钢丸等也占有一定数量。
１． ３经济效益情况
据本年初对行业内３０家企业１９９６年经济运行情况统计，数据汇总的结果是：
当年利润总额为－４２２．６万元，利润币值比上年减少１６６８．６万元；实现利税３８５５．９万元，比上年同期的６６８４．９万元下降４２４３％。年度工业经济效益指数为６６．９３％，与上年相比下降１５．３４％。其中：工业产品销售率为９３．２２％；工业资金利税率为２．８０％；工业增加值为３３．５９％；工业成本费用率为－０．５８％。亏损经营企业１２家，占本统计数企业３０家的４０％，与１９９５年亏损企业所占比例４４％相比，亏损面有所降低。但从总体上看，行业中的一些企业经济运行仍不理想。职工平均工资水平从一个侧面反映本行业经济效益的真实情况，１９９６年３０家企业职工平均年工资金额为４６７５元，比１９９５年的平均年工资金额５１５６元下降９．３３％，表５列出了各企业职工年平均工资总额由高至低排序的前五名。
企业“工业经济效益指数”，依据企业主要经济指标、按着有关法定计算公式计算而得，它的大小反映企业综合经济效益水平的高低。表６为按工业经济效益指数大小排序各企业的前五名。
１．４存在问题的分析
上述统计结果表明，１９９６年我国铸造机械行业总体经济运行与上年相比，保持了低幅稳定增长。但一部分企业经济效益有所下滑，继续亏损，经济运行比较困难。这一状态是本行业随同整个机械工业在旧经济体制下长期形成的企业素质性、结构性问题及粗放型经营，在当今市场环境严峻形势下的总暴露；是一些企业在新旧经济体制转换中，未能适应新形势下宏观环境深层次矛盾的集中反映。有历史原因，有现行原因；有宏观环境因素，有企业内部因素；也有运行中的问题，原因很复杂。现结合铸造机械行业的实际情况，对以下几方面存在的问题作一些粗浅分析和探讨：
ａ市场对企业的制约力增强，但对其产品需求量不足。１９９６年，国内铸造机械产品销售平淡的形势更加明显，铸造厂（车间）技术改造力度不足，对铸造机械产品的市场需求难以扩大。致使一些铸造机械生产厂生产能力放空，产品销售量达不到平衡点。如，行业工业产品销售率为９３．２２％，比上年度的９６．１０％少２．８８个百分点；行业产品的销售收入７６２６６．５万元，比上年同期下降９．８６％；利润总额为－４２２．６万元，比上年同期减少１６６８．６万元。另外，一些中小型铸造机械厂重复生产中低档水平的铸造机械产品较多，造成产品积压和降价销售。与此相对照的又是高效、可靠、成套的造型线及砂处理与清理自动线和大型压铸设备还在进口。
ｂ部分企业管理不善，适应市场应变的能力较差。一些企业组织机构调整滞后，管理水平不高，对市场机制缺乏认真深入的研究；有的领导市场观念淡薄，难以适应市场经济发展的要求。另外，本行业多数企业的工艺装备长期得不到改造，技术较陈旧，大部分产品缺乏市场竞争能力。
ｃ企业利润向税金转换，成为融资资本。自从国家实施分税制后，企业上缴税金金额占其利润比例相对提高，使企业利润总额降低。另外，近年来企业利润与银行贷款利息比例也发生了较大的变化。据对本行业３０家企业统计，１９９６年负债总计比上年度增加１０．２１％；年度利息总计５３２７．５万元，比上年度增加２３．５２％；当年利息总额占财务费用的比重高达９２．８０％。利息支付过高的原因除企业负债经营占的比重较大外，企业融资成本太高也是原因之一。支付贷款利息增加与整个行业经营利润的减少，已形成鲜明的反差。
ｄ原材料涨价，产品成本费用增加。对于铸造机械产品的生产成本而言，原材料、燃料、动力等费用占总成本的８０％以上。１９９６年，煤、油、电、非金属材料的价格及运输费用，都有不同程度的上涨，无疑使产品成本提高。另外，有的企业用贷款扩大基本建设，有的企业开发的产品市场不大等，都会造成企业成本费用增加。据统计，１９９６年本行业产品销售收入成本费用率为１０３．０６％，比上年度提高２６％；工业成本费用利润率为－０．５％，比上一年度的同期下降２．１６％。
ｅ国有企业负担沉重。据对典型企业调查，目前企业负担各项社会保障项目高达２０余项。加之富余人员较多、老企业离退休人员增加、企业在职职工工资的增长，使企业负担越来越沉重。总之，１９９６年本行业总体经济效益不佳。这除了有外部大环境的因素外，行业内部组织结构重复分散、集中度低、经营规模小、企业“小而全”，已成为行业的一个顽症，是制约我国铸造机械行业上效益、上水平的主要原因。
２ 行业发展、科研与产品开发工作的进展
随着改革步伐的加快，企业管理体制改革也在不断深入发展。１９８８年，由６８家铸造机械行业内企业与事业单位组建了中国机床工具工业协会铸造机械分会。该分会由机械部济南铸造锻压机械研究所任理事长单位；青岛铸造机械集团公司、保定铸造机械厂及苏州铸造机械厂任副理事长单位。它是一个不受地区、部门的隶属关系和所有制不同限制的全国性行业组织，不以营利为目的社会团体，并且有社会团体的法人资格。它的宗旨是代表和维护全行业的共同利益和分会成员的合法权益，在机械工业部的指导下，为其成员、全行业和政府服务。分会协助政府对行业进行民主管理，在政府与企业间、企事业单位间、行业与用户间及相关行业间，发挥“纽带”和“桥梁”作用，为振兴我国铸造机械做出贡献。１９９６年，分会遵循自己的办会宗旨，协助政府在行业内组织了多项有益的活动，均收到较好的效果。
１９９６年，机械部济南铸造锻压机械研究所、青岛华青铸造机械股份有限公司和苏州铸造机械厂等，共同承担了国家重点科技攻关项目“轿车铸件毛坯精化高效造型与清理成套技术与装备”的专题攻关。攻关的重点是轿车制造业急需的砂箱尺寸１２００ｍｍ×８００ｍｍ×３５０／３００ｍｍ缸体铸件高效电驱动气流冲击造型自动线。其生产率为１２０整型／ｈ、机械运转率为９０％；缸体高效抛丸磨削清理线生产率为＞１２０件／ｈ。预计在１９９７年底可为轿车制造业铸造厂提供先进的成套产品。近年来，机械工业部将“铸造机械共性技术的开发研究”列为机械工业科技攻关项目。该项目中的专题开发研究包括：青岛铸造机械集团公司承担开发的“大型抛丸清理落砂设备”，机械部济南铸造锻压机械研究所开发、江阴铸造机械厂制造的“８ｔ／ｈ水玻璃砂再生装置”等，在年度内已投入使用或通过了技术鉴定；“铸造机械发展战略研究”、“造型线可靠性技术研究”两个软科学研究专题和另外一些产品开发专题都将在１９９７年年中完成。
砂箱内尺寸９００ｍｍ×７００ｍｍ×３００／３００ｍｍ、实际生产率为１２０整型／ｈ的“微计算机监控气流冲击造型自动线”，由机械部济南铸造锻压机械研究所、漯河铸造机械厂和潍坊机床二厂共同研制。该线采用计算机实现全线工况、流程及动态Ｉ／Ｏ的动画监视，并具有故障查询及声像报警等功能。预计１９９７年内可提供给用户。
１９９６年及近年来，本行业开发的新产品还有：青岛铸造机械集团公司的“Ｑ６２３型履带连续抛丸清理机”、“Ｑ７５３０Ｇ型抛喷丸清理机”、“ＺＪ０４２Ａ型曲轴抛丸清理机”、“ＱＺＪ０１０型铸管外壁清理机”及“３ｍ钢材预处理机”；保定铸造机械厂的“Ｓ５２１６型树脂砂再生成套装置”、“垂直分型无箱射压造型线”；机械部济南铸造锻压机械研究所的“Ｙ８１系列主从控制关节式机械手”、“Ｚ８６系列两工位热芯盒射芯机”、“Ｊ３６４型双倾转重力式金属型铸造机”、“Ｊ３１系列铝合金金属型铸造设备”；青岛天泰机械有限公司的“Ｓ１４系列转子混砂机”，该成果获得１９９６年度国家技术发明三等奖；苏州铸造机械厂的砂箱内尺寸６６０ｍｍ×４８０ｍｍ×２００／２００ｍｍ的“Ｚ４５８ＤＦ型气流冲击造型机”以及“冷芯制芯设备的开发研究”；漯河铸造机械厂的“Ｓ２５３０型固定式连续混砂机”、“Ｓ２８２０Ｂ型移动式连续混砂机”及“Ｑ３７８Ｅ型单钩抛丸清理室”；上海压铸机厂的“Ｊ１１７０Ａ型卧式冷室压铸机”；浙江省临海市铸造机械厂的“ＺＪ０３６型活塞环造型机”；天水铸造机械总厂的“ＪＱ５１６型离心铸球机”等多项成果。
３ 对铸造机械行业当前发展的建议
１９９６年，是我国实施《国民经济和社会发展“九五”计划和２０１０年远景目标纲要》的第一年，也是我国经济体制改革不断深入发展的一年。在这一年里，机械工业部已经审定批准了《铸造机械行业“九五”发展规划》。目标已经明确，摆在行业面前的中心任务是，根据国家有关方针政策和工作要点，深化改革，以实施《铸造机械行业“九五”发展规划》为目标，搞好１９９７年和今后几年的工作。
ａ以机械工业部提出的抓质量、结构和开发“三大战役”为中心，各企业要积极、主动地将各项工作真正落到实处。要以提高铸造机械产品质量和可靠性为突破口，在目前较为困难的情况下，处危求变，不气馁、不等靠，扎实工作，自己救自己。通过对市场的深入研究，扩展市场，求得效益，以便尽快走出困境。
ｂ企业要根据自身特点，以市场为聚焦点，做到快速响应市场，具有较高的应变能力和较强的竞争能力。如，在国外有些知名度很高的铸造机械生产企业，其实规模不大，但它们把产品做精了，产品市场的覆盖面却很大，因而其名远扬，争得了高效益。另外，在增加投入时要充分做好市场调研，不仅要了解市场容量，还要了解国内外竞争对手的情况、研究用户的生产工艺。在此基础上，分析自己的优势与不利因素，使投入目标明确并尽快转为市场优势，以求得到较好回报。对此，企业家的预见性和决策民主化是必不可少的；市场也可以延伸，如压铸机生产厂也可以提供压铸件出口、清理机械生产厂也可制造优质设备备件等创造效益。
ｃ强化企业管理，加速对企业改革、改组、改造的步伐。当前，要把企业“扭亏增盈”工作做为大事来抓，一级抓一级，扭亏增盈目标尽量分解落实，做到指标到位，责任到人。要突出重点，结合全面，对机制不灵、管理不善部门采取果断措施，并加大政策力度和经济手段。进一步深化改革，使企业的改革与其发展相互促进；加快科技进步进程，将企业建成真正的技术开发主体。本行业规模小，但市场较大，科研成果转化慢，故应尽快组建“国家铸造成套工程技术研究中心”。以使科技成果较快实现工程化与产业化；并联合有关单位，将成套开发技术工艺装备尽快提供给用户。
ｄ在下大力气抓好“要提高工业产品销售率”、“提高加快企业流动资金周转次数”、“提高合格、优质产品率”和“降低直接成本”的“三个提高、一个降低”的工作中，应特别注意如下四点：
①加强市场调研和分析力度，调整产品结构，开发适销对路新产品，以增强有效供给并减少积压。健全企业的快速反应机制，实施以质量取胜和市场多元化战略，并敢于参与国际大市场的竞争，多出口产品多创汇。
②加强资金管理，盘活资金存量，提高资金运营效率。为此应提高科学决策水平，树立贷款风险意识。对上新项目要加强可行性研究与论证，尽量减少资金损失、提高资金利用率。
③切实提高产品质量，加强售后服务，能拉住回头客。对此，有的企业产品质量好，售前售后服务又好，销售手段也灵活，便能赢得用户；否则将会阻断经营渠道。
④模拟市场核算，实行成本否决。企业要增强参与市场的意识和提高竞争能力，经营活动要结合市场，通过模拟市场核算，适应市场竞争压力。同时，要及时掌握市场信息，抓住降低成本关键，强化成本控制和否决。
４ 结束语
近年来，本行业在国家、机械工业部及中国机床工具工业协会的领导、关怀和支持下，各方面都取得了一定的进步和发展。特别是自机械工业部主持召开了“振兴铸造机械工作会议”以来，加大了对铸造机械行业扶持的力度。如，在国家科技攻关的轿车专项中，铸造机械攻关费用达到了总额的２０％以上；在其它有关的项目中，费用投入的比例额度有的还要高。这一切都充分表明，国家对落后、污染严重的铸造行业予以极大的重视；并将铸造机械行业的发展与振兴，视为整个机械工业发展与振兴的重要组成部分。在新的一年里，深信我国铸造机械行业的经济运行及产品开发一定会有新的变化和较大的发展与进步。
中国铸造装备与技术 丁根生
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