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本文举例说明产品质量成本核算的系统的组成，以及特点．
质量成本的核算涉及到企业的各个部门，数据繁琐复杂，为了处理如此繁杂的数据，本文选用犘狅狑犲狉犅狌犻犾犱犲狉的数据库管理系统作为数据库服务器，充分考虑企业现有特点，及ＣＩＭＳ企业数据流集成特点，设计数据结构，汇总各部门数据，围绕企业生产中的有关质量数据，核算出整个工厂的质量成本。
１ 系统组成
目前，我国正在推行ＩＳＯ９０００标准。该标准认为，质量成本一般分为运行质量成本和外部质量保证成本。后者只有在需方对产品质量要求极为苛刻时才需要。因此，本系统集中在运行质量成本的核算上，它包括内部故障成本、外部故障成本、预防成本、鉴定成本。
整个系统由四个子系统组成，可分别在单机及网络上运行。通过犘犅数据库服务器实现数据共享，其系统结构如图１所示。
该系统可对工厂中各部门有关质量职能的财务数据进行管理核算，测算及分析某一会计期间的质量成本、效益等，帮助企业决策人员采取相应措施降低相关部门质量成本：
● 原始输入子系统用于收集来自各部门的用于质量职能的财务数据，并将其送到犘犅犛犙犔。
● 成本核算子系统以原始数据为依据，以各车间层具体单位及各产品为索引，分别计算出相应质量成本。
● 在结果分析子系统中，对核算出的质量成本进行统计分析，直观反映出质量成本是否处于最佳点，并为决策改进措施提供依据。
● 数据库维护子系统则是完成对一定时期内数据库所有数据进行归档、清理、修改等维护工作。原始输入数据的完整度、准确度直接关系到整个系统的成败，而质量成本核算涉及到的数据多而杂。通过对国有企业现有情况考察、分析，可认为运行质量成本的四部分内容将分别由工厂车间层中的生产车间、售后服务部门、质教、职教部门、检查鉴定部门承担。据此，本文作者改进并设计现场用各种表格２０余个，随时输入现场实际数据，如返修通知单、质教通知单等，从而积累用于质量成本核算中各种动态数据，作为质量成本核算的投入数据。在各种单据及表格的设计中，本系统充分考虑了企业向ＣＩＭＳ发展的要求，即ＣＩＭＳ信息流集成的要求，使其规范化、完整化，为进一步数据集成预留数据接口；尤其是涉及到材料库、工艺库等表格时，预留数据空间，为ＣＩＭＳ工厂统一的数据库作准备。
２ 系统特点
２．１ 质量成本核算不仅依赖于生产过程中各种活动随时产生动态数据，如废品的产生、新产品的鉴定等，还依赖于一些长期、短期相对稳定的静态数据，如材料的单位价格、工序工时价格等；它不仅涉及到生产车间，还涉及到一些辅助部门，如售后服务部门、检查鉴定部门等。为此，可以这样讲，质量成本的核算深刻地体现了ＣＩＭＳ中信息流的集成，这也正是实现ＣＩＭＳ的关键和基础。同样，也正是由于这部分工作的相对薄弱，使得ＣＩＭＳ的推广面临了很大的困难。为此，在本系统的数据结构设计及数据库维护中，将整个工厂的所有数据实行三级管理（图３）。有工厂级中心计算机管理绝对静态数据，如材料库、车间库、产品库等这些在整个工厂中一段长时间内不变的数据。这些数据被工厂的所有部门共享，由工厂级管理人员维护。对于任一车间内零件工序库、人员工序库等一些在一段时间内相对不变的数据库，只在本车间内部使用，则由车间层管理人员维护。对于绝对动态的数据，如废品产生等随机发生的数据，则由车间现场管理人员输入、维护。这也正是原始输入子系统实现的功能。
这种数据结构使整个工厂的数据库融为一体，深刻地体现了ＣＩＭＳ的信息流集成；且数据库维护清晰，明了；质量成本的核算简便易行。
２２ 在质量成本核算中，采用层层核算，进入每一车间的原材料都以成本计价，包括原始原材料及前各累加工序总价值。这使每一车间的产品质量成本核算更为准确，也为实现产品从出库到入库的全线定位管理奠定了基础，提供了依据。２３ 在该系统中，可随时输入现场质量情况报表，实为一在线质量成本监测系统，为随时监控造成质量成本上升的原因提供了依据。
３ 举 例
如前所述，产品质量成本核算涉及面广，繁杂琐碎，因此，这里仅以内部故障成本核算之废品损失为例说明整个系统的运作情况。
假设以下生产行为：产品犘需要５道工序，在３道序结束后发现废品（如图４所示）。车间层现场管理人员即从原始输入子系统输入废品通知单。
通过分析可知，此时废品损失核算需涉及原材料价格、各工序时间及单位时间价格（包括人员工时费，机床损耗费及其他辅材费）。故成本核算子系统将这些数据汇总，核算出废品损失成本，并按要求输出结果报文。
用到的核算算法为：废品损失＝［原材料价格＋工序时间×工序单位时间价格］×Ｎ式中，犖－发现的废品数。
４ 结 论
总而言之，本系统成功地实现了犐犛犗９０００标准质量成本核算在ＣＩＭＳ中的应用，其核算分析结果将有助于促进企业生产管理规范化、资金分配合理化，并为进一步推动ＣＩＭＳ、ＩＳＯ９０００标准及全员质量管理打下了基础。
机械工程师 张芳霁,邱忠宇,余忠华,吴昭同,吴冬雷
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