|
阐述聚醚国内外现状、技术水平、产品结构及新产品试制、中外合资和价格行情；提出存在问题和建议。
１ 前言
世界聚氨酯由于原料丰富、品种易变、加工方便、价格合理等优势，发展一直较快。目前其消费量仅次于聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯而居第５位。广泛应用的大类品种有泡沫塑料、弹性体、粘合剂、涂料、合成革、纤维、密封材料等。
聚氨酯泡沫制品的用途十分广泛，已渗透至各产业、高科技领域及日常生活等各方面。聚氨酯泡沫制品的原料为聚醚多元醇和聚酯多元醇，而聚醚多元醇占绝大部分。聚醚多元醇（简称聚醚）是由起始剂（含活性氢基团的化合物）与环氧乙烷（ＥＯ）、环氧丙烷（ＰＯ）、环氧丁烷（ＢＯ）等在催化剂存在下经加聚反应制得。聚醚产量最大者为以甘油（丙三醇）作起始剂和环氧化物（一般是ＰＯ与ＥＯ并用），通过改变ＰＯ和ＥＯ的加料方式（混合加或分开加）、加量比、加料次序等条件，生产出各种通用的聚醚多元醇。
冷模塑、低密度、新工艺，这是当前国际聚醚的发展趋势。聚醚的型号及用途如下：２１０、２２０、３０３ 聚氨酯弹性体用原料；６３５－Ｓ、４１１０ 硬质聚氨酯泡沫塑料用原料；２８０１、３３０ 软质聚氨酯泡沫塑料用原料；１４０６、１４１１、１８０８ 半硬质聚氨酯泡沫塑料用原料；４０３ 现场喷涂作为结构型交联催化剂；Ｆ－６ 显水溶性有机硅织物整理剂ＣＧＦ的主要原料。
２ 国外聚醚现状
世界聚氨酯需求量１９９０年为５００万吨，１９９５年增至６００万吨，年均增长５％。与之配套的聚醚１９９０年生产能力为２９３万吨／年，消费量为２２１万吨／年；１９９５年生产能力为３０７万吨／年，消费量为２９３万吨。预计到２０００年，世界聚氨酯的总产量可达８５０万吨，年均增长率为４．４％左右。
美国聚醚有１０余家公司生产，大型厂商有ＡＲＣＯ、ＢＡＳＦ、Ｄｏｗ、Ｏｌｉｎ、Ｍｏｂａｙ、ＵＣＣ、通用电器公司等。西欧聚醚有１７个公司、２７个工厂生产，大型厂商有ＡＲＣＯ、Ｂａｙｅｒ、Ｄｏｗ、Ｓｈｅｌｌ、罗纳－普朗克和施密特公司等。
日本共有１２家公司、１４个工厂生产聚醚，大型厂商有旭硝子—奥林、陶氏化学、三井东压化学、武田药口工业、旭电气化学工业、三洋化成工业、第一工业制药、大日本油墨化学工业和日本信越化学公司等。
随着聚氨酯工业的发展和精细化学品市场的需求，近年来国外大力发展改性的特种多元醇，如聚合物多元醇、含氮多元醇、聚脲多元醇和聚合物多元胺等
３ 国内聚醚现状
３．１ 生产概况我国聚氨酯制品１９９０年生产能力为３０万吨／年，１９９３年产量为９．７万吨左右（仅占世界总产量的２％）。国内聚氨酯用聚醚和聚酯两大类多元醇中也是聚醚多元醇占多数，品种以环氧丙烷聚醚为主，还有少量环氧乙烷和环氧丙烷嵌段聚醚、四氢呋喃聚醚等。
８０年代前后，我国从意大利普利斯、日本三井东压及日本旭硝子奥林公司引进８套生产技术装备，总生产能力近１４万吨／年，并于８０年代末９０年代初先后投产。目前我国已有２０余套生产装置，其中：大型装置占总生产能力的６４％；中型装置占３１％；小型装置只占５％左右。万吨级大型生产厂９家；千吨级中型生产厂１０家。国内主要生产厂家状况见表１。
［ＰＩＣ１．ＪＰＧ］
我国聚醚多元醇１９９１年生产能力１０万吨／年左右，实际产量约３万吨，装置开工率仅为３０％，主要原因是原料丙烯供应不足及受进口聚醚的冲击。１９９３年生产能力已达１１万吨／年，实际产量为６．５万吨，而表观消费量达１４．２万吨。
由于需求增长快，我国新建、扩建了一批大型聚醚装置，其中１９９４～１９９６年新建４套，新增生产能力８万吨／年，全部采用引进技术；同时扩建６套，扩建生产能力７万吨／年。全国生产能力已从１９９４年的１５万吨／年猛增到１９９６年的２６万吨／年以上。预计２０００年我国聚醚的总需求量将为１９～２３万吨。
近几年，我国聚醚产量虽大幅增长，但国内市场自供不足，故仍需靠进口解决。１９９１年进口４万吨；１９９３年达７～８万吨；１９９４年与１９９５年分别为８．１６万吨和８万吨。
３．２ 技术水平自引进几套万吨级ＰＯ装置生产出聚醚级ＰＯ，以及引进８套聚醚装置之后，我国聚醚生产的水平就上了一个台阶。近年来，我国聚醚质量有了明显提高。有些厂开发的新牌号聚醚已达到或接近Ｖ－３０１０的水平。低氟聚醚、耐高温聚醚等也取得了很大进展。如上海高桥石化公司化工三厂研制成硬泡聚醚８３０６Ｅ；金陵石化公司塑料厂研制成ＳＲＰ３５０高活性聚醚；南京化工大学与金陵石化公司塑料厂合作研制成新型Ｎ－６２５聚醚。天津石化公司化工三厂１９９３年向市场推出４个新品牌，１９９６年决定将２万吨／年装置改扩一倍。可以说，我国聚醚生产的技术水平已接近世界先进水平。
３．３ 产品结构及新产品试制我国聚醚生产有二官能团到八官能团、分子量从５００至６０００以上的各种牌号近百种产品，基本上满足了国内市场需求。用途包括弹性体、软泡、硬泡及其它用途的环氧化物聚合制品。在８０年代，我国硬泡聚醚产量大于软泡聚醚。据１９９２年的统计表明，软泡聚醚与硬泡聚醚产量比例为０．６１７∶０．３８３，已接近美、欧发达国家聚醚产量的比例。
１９９６年初，金陵石化公司化工二厂为了实现产品结构的突破，确定将用于冰箱、冰柜保温隔热材料的５３１８聚醚组合料作为主攻方向。使该品种成为该厂年产量达３万吨ＰＯ主产品的高附加值产品。１９９６年末首批５０吨５３１８组合料已进入琴岛－海尔、奥克马集团，并发泡成功，质量完全符合指标，得到用户的好评。我国的科龙冰箱集团公司自１９８８年起与金陵厂合作，由其供应的６３５ＳＡ和４０３两种聚醚产品，质量均为１００％，成为科龙公司质检部认可的免检产品。南京红宝丽股份有限公司是全国聚氨酯产品的主要生产基地。
早在１９９２年，就开始研制隔热保温发泡材料中氟里昂替代产品的新技术。１９９６年２～３月制成环保型无氟组合聚醚，经青岛“海尔”等厂家４个多月的批量试用，证明该产品加入１８％的１４１ｂ为发泡剂就可发泡，成本比国外名牌公司的同类产品低６个百分点，每吨为用户节省生产成本近千元。经化工部节能技术服务监督中心测试表明，该产品质量及理化指标达到或部分超过国外同类产品的性能。
此后，该公司投入５０００多万元，按照国外名牌公司的生产标准，完成了三项重大技改项目，使生产流程、技术装备达到年产组合聚醚３万吨的生产能力。他们还健全了产品检测体系，建立新产品试制中心，攻克了２０多项技术“堡垒”，确保国内无氟组合聚醚达到国际先进水平。
３．４ 中外合资情况
金陵石化公司与德国拜耳公司对１万吨／年组合聚醚合资项目可行性研究报告已签字认可。拜耳公司在聚氨酯生产领域占世界生产能力的濎濛。总投资７７７０万元的万吨组合聚醚合资项目，将引进拜耳公司减氟料和无氟料等配方技术，采用现代化的检测手段，以最先进的混配工艺和国际标准进行生产。该项目为高新技术，不占用国内原料、市场和资金，是延伸的加工行业，预计６年内合资双方可收回投资。该装置于１９９６年底开工建设，拟于１９９７年内建成投产。届时，该公司的组合聚醚将替代进口产品，为汽车、摩托车、冰箱、冰柜、油田管线、仿材、家具、床垫提供优质组合聚醚，并为国内冰箱业向无氟发展提供优质硬泡组合聚醚，南京也将由此而成为全国聚氨酯原料的生产基地。
３．４ 价格及走势
１９９５年前，从美国、日本、韩国进口的型号为３３０、３０３、５６１３等聚醚进口价曾高达１．６～１．７万元／吨。１９９６年初我国软泡聚醚价格在１．６万元／吨，硬泡聚醚为１．３５万元／吨。１９９６中价格一路下滑，８～９月硬泡聚醚降至１．０５～１．１５万元／吨；软泡聚醚为１．１～１．２万元／吨。
聚醚价格主要受ＰＯ市场价格下降的影响，ＰＯ从１９９６年２月份１．３万元／吨开始，每月均降３００元／吨，１９９６年二季度价格降为９８００元／吨。据悉ＰＯ的出厂价还将下降，加上１９９５年聚醚产量在增长，这就意味着聚醚的价格还将下跌。
４ 存在问题及建议
４．１ 存在问题
（１）原料价格贵，影响聚醚价格。我国ＰＯ生产装置以２万吨／年的氯醇法生产线为最大装置，其成本无法与哈康法相比。目前国内最大的两个ＰＯ生产厂大沽化工厂和锦西化工总厂，其规模为２万吨／年，因丙烯来自石油化工系统外的化工厂，价格比同系统的贵，而且供应也无法保证，影响其正常生产，造成ＰＯ成本高，故聚醚成本难以下降。
（２）聚醚生产厂停产检修太集中，影响国内市场。１９９１年开始至今，绝大多数聚醚厂停产检修几乎都集中在５月下旬至７月上旬，使国内聚醚市场在这段时间内货源紧缺，价格上扬。加上丙烯生产厂也在同一时期停产检修，造成ＰＯ生产不正常，致使聚醚的生产雪上加霜。
（３）现有聚醚厂开工率太低。其主要原因是丙烯、氯气、ＰＯ供应不足。目前ＰＯ的生产能力满足不了聚醚生产装置的需求；氯气资源也起落频繁。开工率低造成聚醚成本提高。
（４）科研与生产的关系协调不够。聚氨酯工业的发展聚醚是关键之一。如何发挥科研和高等院校的力量，加强其与生产单位的协作关系非常重要。
４．２ 建议针对以上问题，提出如下建议：
（１）抓好引进装置的达标工作，实现聚氨酯原料国产化。尽管，我国１９９６年聚醚生产能力已达２６万吨／年以上，但近年来因装置开工率低，造成总产量也低。所以，抓好这些装置的达标工作乃当务之急。若这些装置能全部达标，可实现聚氨酯原料的国产化，并为“九五”的发展打下坚实基础。
（２）调整聚醚产品结构，开发新产品，提高聚醚质量。聚醚多元醇的质量对聚氨酯泡沫塑料有直接影响，要提高其质量特别是外观与色度，很重要的措施是提高环氧丙烷的质量，使其含水、醛及其它杂质和酸值均控制在最低值。８０年代末，各聚氨酯制品厂几乎全部使用进口聚醚。近年来绝大多数制品厂对原料国产化的问题十分重视。主要的制品厂已不同程度使用了国产聚醚，一般使用量占５０％左右。有些厂如金陵石化公司塑料厂已长期１００％地使用国产聚醚，并生产出一级品的泡沫聚氨酯。可以肯定，用国产聚醚完全取代进口聚醚已为期不远。
（３）重视聚醚生产中助剂的开发。随着聚醚用主要原料ＰＯ、ＥＯ引进装置的相继投产，ＰＯ和ＥＯ的质量已达到国外同类装置产品的水平，聚醚生产厂合成的工艺参数及产品结构设计也与国外产品相近。但生产中使用的助剂品种、质量却远远落后于国外，造成聚醚最终产品的质量不如某些国外产品。所以，对精制剂、抗氧剂、聚醚合成新型催化剂等的开发应引起重视。科研单位、生产企业可联合起来共同攻关，使国产聚醚的质量全面赶上国际水平。
（４）国家应宏观控制，不再搞重复建设。我国聚醚现有生产能力已可满足聚氨酯制品的需要，因此，不宜再重复建设。应组织同行厂际交流和行业性攻关，在消化、吸收引进装置的基础上有所创新；并对原有的小装置加以技术改造，生产一些特种聚醚品种，使大、中、小装置能互补，共同为我国的聚氨酯工业的发展作出贡献。
（５）组织松散型集团，图谋大发展。聚氨酯行业是一个涉及面很广的领域，是原料（异氰酸酯、聚醚）、助剂（催化剂、匀泡剂、阻燃剂等），泡沫制品、胶粘剂、弹性体、发泡机械等相互渗透的行业。因此，将这些企业及从事聚氨酯研究的科研单位、大专院校组成一个松散型集团，建立技、工、贸一体化的市场，既可配套服务，方便用户；又能参与市场竞争。
化工设计 李正西
| 