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由于目前受到来自世界各方面因素的影响，铝市场正处于前所未有的低谷时期，其发展前景已成为众所关注的问题，本文通过对国内外铝市场需求、成本及价格的深入分析和论证，对铝的市场发展前景给予了充分肯定.
１ 世界铝市场分析
铝工业是高技术、大资本及对矿产资源、能源特别是电力有较高要求的产业，随着世界范围内经济结构的调整及发展中国家技术水平的提高，铝工业目前已由发展初期的主产区美国、日本、西欧等经济发达国家逐渐转向矿产资源丰富、电力供应充足、劳动力价格低廉的发展中国家。
据国际原铝协会１９９８年７月报道，对１９９７年实际完成的和对１９９９年的预测，原铝生产能力在世界各地的分布见图１
由图１可见，亚洲地区未来两年内的原铝产能已跃居世界第二位，成为仅次于北美洲的第二大产铝地区，且其原铝生产能力增长的幅度远大于北美洲（主要是美国和加拿大）。这说明在今后几年，亚洲铝工业的发展速度要高于北美洲，而作亚洲地区第一产铝大国的中国，在不远的将来，也将成为未来铝生产的主要国之一。目前世界原铝生产与消费基本处于平衡状态，据《有色金属统计》资料报道，近５年来世界原铝的生产量与消费量的变化见图2.
经初步估算，这５年间世界铝产量的年平均增长率为４１％，而其消费量平均增长率为4.４％，说明近５年平均铝的消费量增长仍高于铝的产量增长。据世界银行预测，随着世界经济的发展及科技水平的不断提高，世界铝的消费结构也正发生着深刻变化。
铝的消费已从最初的军工、航空航天、电力、机械等传统消费领域转向建筑、交通运输及包装等行业，其中以汽车业和房地产业对铝的潜在需求为最大。最近，美国加州国际汽车经济研究所对世界３０余家大型汽车生产企业进行调查之后认为，９０％的汽车公司认为铝制汽车是２１世纪的重要方向，铝制汽车对汽车的轻型化和节能化都具有战略意义。据调查，日本新生产的汽车耗铝量，平均每辆消费铝８７.２kg，比１９９１年增加了１１.２２kg，预计到２０００年，日本生产的小轿车将有十分之一、甚至更多是铝制车身。
由于铝消费领域的不断开发，铝的应用范围也越来越广，预计９０年代，西方世界原铝的消费量将以平均每年１.８％～２％的速度增长，但由于投资者及生产者对铝的应用领域开发和发展还缺乏信心和较高的投资经营费用，使得近些年新建铝厂的举措缓慢，导致原铝生产能力的增长仅为０.５％～０.７％，这将低于消费量的增长速度；同时发展中国家的铝消费量和工业产量将有较大的增长，据估计，到２０００年世界经合组织各国的铝消费量增长率为１.４５％，而发展中国家则为３.９％，工业产量会以每年３.７％的速度增长，使今后铝消费的增加主要在发展中国家，且主要集中在亚洲和部分南美国家。
综上所述，在今后几年世界铝消费量的增长将大于生产量的增长，且其产量的增长将主要以发展中国家为主。
２ 国内铝市场需求预测
我国的铝工业是在建国后建立并发展起来的，铝产量从１９８８年前的世界第８位，到１９８９年超过西德，１９９１年超过挪威、１９９３年超过巴西、１９９４年超过澳大利亚，现已跃居世界第４位，并成为仅次于美国、俄罗斯、加拿大的铝生产大国。截止１９９７年底，我国已形成原铝生产能力２４４.９８万t／a，当年生产铝锭２０４６万t，累计生产铝锭２０３７.３万t，为国民经济的发展作出了巨大贡献。
建国以来，我国铝的消费增长速度很快，铝一直是国民经济的短线产品，每年国家不得不拿出大量外汇进口铝。据统计，我国截止１９９７年累计进口铝６７８.８９万狋，占我国累计铝消费量的３０％。我国铝工业从８０年代至今，铝的产量、消费量及进口量变化见图3。
由图3可见，进入９０年代后，我国铝的消费量在１９９２年和１９９７年出现两次明显飞跃，消费量先后突破１００万狋和２００万狋，成为仅次于美国、日本的世界第三大铝消费国。从图２看，近几年铝的生产虽与消费基本处于平衡状态，但这并不意味着铝的生产已完全满足国家对铝的发展需要。目前由于国内铝市场受国际铝市场影响较大，自１９９５年底，受全球国际经济周期性衰退的影响，我国铝市场同国际市场一样，出现消费疲软、铝价下跌，加之紧随其后的东南亚金融危机，使我国的外贸出口增长受到影响。我国外贸的传统市场主要在东南亚地区和周边国家，如日本、韩国、泰国、台湾每年需进口３００～４００t原铝，而我国是其主要铝供给国之一，这些地区由于内部的需求紧缩，从而减少了对进口的需要〔５〕，但我国在政府的直接干预下，此次金融危机并未对我国经济的发展产生较大影响，其经济增长还主要受国内影响，且国内经济增长的潜力也很大；就铝工业来讲，我国铝的消费水平仍处于世界发达国家的初级阶段。据测算，目前我国年人均铝消费量为１.４６kg，大大低于世界年人均３.５kg铝的消费水平，而经济发达国家美国和日本分别为２０.８kg和１８.７kg，是我国人均铝消费量的十几倍，这说明我国铝的消费领域还有待开发，市场潜力仍很大，１９９７年我国与世界铝消费领域的比较见图4。
从图３可以看出，我国在包装及运输行业的铝消费水平与世界铝消费水平相比仍存在较大差距，而在建筑方面的用铝量虽与世界铝消费水平相近，但仍有差距，目前建筑业也是我国最大的铝消费行业，约为６５万t.预计今后几年铝的主要消费行业对铝的需求将有不同程度的增加，而铝需求增长较快的领域是交通运输、建筑及包装业。住宅、建筑业已被确定为“九五”发展的新的经济增长点，随着住房商品化的不断推进，对建筑铝型材（门窗）及其他装饰用铝材的需求将继续增加；汽车是国家支柱产业，交通又属于基础设施，也是国家大力扶持的行业，据有关资料显示，到２０００年我国汽车产量可达２７０万辆，用铝量约为３６万t，约占目前铝消费总量的２０％，届时与世界目前此行业发展水平相比仍有差距，所以我国铝市场未来的开发潜力很大。
３ 成本、价格分析
３．１ 成本分析电解铝成本主要取决于电力和氧化铝价格。由于电力价格的不断上涨，导致铝工业的发展在国内外都受到严重阻碍。美国和日本都是铝消费大国，日本铝的消费仅次于美国位居第二，占世界铝消费量的１２％。日本由于两次石油危机造成电解铝生产成本上升，丧失了在价格方面的竞争力，到１９８６年日本关闭了国内几乎所有的电解铝厂，之后日本成了世界最大的电解铝进口国，从地理环境来看，今后能向日本提供电解铝的主要国家有俄罗斯、中国和澳大利亚。美国、日本和西欧等国在关闭许多由于生产成本过高而失去竞争能力的企业后，也在不断地将资本转移到铝矿产资源丰富、电力供应充足、劳动力价格低廉的发展中国家和地区，以求得本国铝消费的满足。
据设在英国的Anthory bird协会在调查铝生产成本之后估计，目前世界原铝冶炼厂的平均经营成本为１２５０～１３４０美元／t，西方国家冶炼厂平均经营成本为１２００～１３００美元／t,发展中国家为１３９５～１４６０美元／t。我国自１９８５年以来，由于电价的持续上涨，使电解铝的制造成本逐年增加，从１９９６年的统计资料看，全国范围电解铝的平均制造成本１９８６年为３５４１０７元／t，１９９６年达到１１６８５元／t，增长了３.３倍；而贵州、郑州、山东、抚顺、青海、兰州、连城和青铜峡八大铝厂的成本统计资料显示，其平均制造已由１９８５年的２６５２.４４元／狋上升到１９９６年的１１３６７元／t，增加了４.３倍，其中电费上涨是最主要因素。
由于电解铝生产是用电稳定的高能耗工业，国际上铝价与电价通常建有浮动关系的惯例，而我国铝工业的电价是由电力部门独立经营确定，为保证电厂收益，电费只升不降，使电费在铝制造成本中的比例随之不断升高，严重困扰着铝工业的生存和发展。据１９９８年初对７３家电解铝生产厂的统计，电价在０.５元／kwh以上的有３家，其电力费用占制造成本的５０％以上；电价在０.４～０.５元／kwh的有１５家；其电力费用占制造成本的４０％，电价在０.３～０.４元／kwh的有４５家，电力费用占制造成本的３０％～４０％；电价在０.２～０.３元／kwh的有８家，低于０.２元／kwh的只有２家。以下为我国与西方国家目前铝的成本构成比较表。
可见，我国劳动力费用极具竞争优势，其费用只有西方国家的1/3,其它费用也低于西方国家，氧化铝费用相差不多，但电费却高于西方国家很多。我国电力制约铝工业的发展，电价结构改革严重滞后，为此，有关人士大力呼吁，要“公平合理”地负担铝工业电价，相信在市场经济逐步走向成熟和规范化的今天，这种忽视行业发展特性的电价体制必将逐步得以完善，使其更加适应市场经济的发展需求，我国铝工业也会因此摆脱困扰，发挥优势，参与国际竞争。
３．２ 价格分析
国际市场原铝的交易价格，几十年来经历了巨大变化，进入８０年代以来，世界铝市场价格的变化幅度比以往增大，大约在１５００美元／t，其变化过程见图6
由图４可见，在经历了从１９８０年到１９８６年这一段时期的平稳变化后，１９８７年开始直线上升，到１９８８年的最高峰后，又直线下滑，跌至１９９３年后开始缓慢攀升。世界银行组织在综合分析３０年来铝价格变化的过程后，提出了一般的变化规律：铝价波动幅度为±２５％，周期为５年，高峰和低谷维持１～２年。但从图中可见，自８０年代至今，铝价的变化周期拉长１～２年，这与其间经济增长的缓慢有关。另外，图表也显示出来，铝价对库存量的影响是较大的，以１９９３年到１９９７年为例分析：１９９３年库存量为近期最高点，而铝价也正处于８０年代以来最低点，但到１９９５年由于西方经济有所回升，亚洲经济保持着较高的发展速度，独联体国家及东欧的抛售已缓解，库存量降至最低点，所以从１９９３年下半年铝价便开始直线上扬，到１９９５年初达到２０００美元以上，因此在进行铝价分析时，我们必须要考虑目前的库存情况。通常用户持买涨不买落的心理，铝价上涨时，消费者大量购进铝锭以增加库存，在铝价下跌时消费者普遍持观望态度，不断降低库存，所以在１９９５年底，由于经济发展放慢、消费疲软，加之西方原铝一直在不断增加和消费者的持续降低库存，使铝价回升乏力。预计到２０００年，随着库存量的下降、发展中国家铝消费量的增加及东南亚金融危机的趋缓，铝价将有所回升。
我国国内铝市场的价格已同国际市场价格保持了同样的变化规律。从一定意义上讲国内有色金属市场正在成为国际有色金属市场的组成部分。１９９０年至今国际和国内铝价变化情况见图7
可见，国内市场铝价与国际市场铝价变化规律基本趋于一致。根据上述分析，国内铝市场的价格除与国内铝市场的供求关系及国内铝在国际铝市场的竞争能力有关外，将在很大程度上取决于国际市场价格。根据世行组织所预测的铝价变化规律看，在１９９３年到１９９８年这５年间，铝价的高峰期正在１９９５年，随后到１９９８年铝价又跌至底谷，完成了一个循环周期，从１９９９年开始，进入下一个变化周期，即从底谷向上攀升。以此规律推测，在下一个５年内到２００１年将迎来又一个高峰期。此外，在综合考虑国际市场铝价、汇率、国内市场需求及国内铝生产成本变动趋势，预测原铝价格仍将在２０００年将有所上升。
４ 结 语
中铝要实现高品位熟料烧成，首先应有三四个稳定供矿的矿点，保证生产用矿量的７０％～８０％；实现原矿槽按犃／犛分区堆放；均矿场的堆取料机完好。均矿好了，犃／犛稳定了，窑皮才不容易脱落。
３．２ 实现溶出赤泥的快速分离
溶出赤泥的快速分离，能提高净溶出率。如果采用美国戈尔公司的膨体聚四氟乙烯过滤介质及相关设备，可以实现溶出赤泥的快速分离。快速分离可使净溶提高１％，熟料折合比降低００５。
３．３ 减少硅渣损失一方面要在少加石灰乳的前提下提高一次脱硅溶液的a／s，深度脱硅损失的氧化铝可以在分解时得以弥补；另一方面用溶出用碳分母液回收混合硅渣中钙硅渣所含的氧化铝，同时可使附液中的氧化铝得以回收。按中州铝厂生产数据进行物料平衡计算，用溶出用碳分母液回收硅渣浆中的氧化铝。按年产１５万t氧化铝的硅渣浆进行溶出处理，全年可增产氧化铝４３００t，年经济效益５００万元以上。我们预算投资为２０万元。实施后，熟料折合比降低０.１２。采取这项技术措施后，为深度脱硅损失氧化铝的回收创造了条件。
３．４ 降低烧成煤灰分烧成煤灰分在１０％～２０％波动，对熟料折合比的影响巨大。灰分增５％，影响熟料折合比０.１，增加能耗２５.６（标煤）／t·AL２O３，增加氧化铝制造成本３２.７元／T·AL２O３。只要洗精煤价或降低５％的煤价比现用的烧成煤价增加不超过３８.４７元，就可替代。
４ 达产达标的指标组合
按中州铝厂一期工程后评估报告，核定现有生产设备年产氧化铝为１８万狋，熟料窑产能核定５２T／H。要达到核定氧化铝产量，即要求熟料折合比年均降到４.３，熟料窑运转率年均保持８５％。要求全年８７６０小时都要优于以上指标，才能空出时间大修或停汽检修。对于现有的生产技术，完成１５.５T氧化铝，主要的技术措施是稳定供矿、实现均矿，使熟料中氧化铝含量稳定在３５％以上，同时熟料氧化铝净溶保持在８７％以上，烧成煤灰分降低到１５％以下。这样熟料窑产能为４７T／H，运转率为８１.９％，熟料折合比为４.３５。。达产达标的指标组合见表8。
轻金属 刘波
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