本文介绍了我国聚酯薄膜的消费结构以及我国聚酯薄膜“九五”发展计划，并预测了我国聚酯薄膜的市场趋势.
　　一、我国聚酯薄膜的消费结构
　 1996年，我国从各种渠道进口的PET薄膜约1．5万吨左右，其中80％用于包装行业；国内产量为5．62万吨，其中2．82万吨用于包装行业(占50．14％)；国内可供资源总计为牱．12万吨。消费结构为：包装材料消耗5７％，绝缘材料为1３％，感光材料为14％，录音录像带10％，其它为6％。
　　我国包装材料应用仍在PET薄膜中占50％以上，但由于其它薄膜的冲击，估计用于包装材料的PET膜不会飞速增长，2000年前年均增长率在20％左右。
　　我国PET膜生产小企业不存在薄膜用户，而是大部分直接用薄膜加工烫金，复合、镀铝等包装材料出厂。而佛山杜邦鸿基薄膜有限公司、上海化工厂、辽阳石油化纤公司、南京塑料包装材料厂等几套大装置则有较多的PET包装用薄膜商品量供应包装市场(约1．9万吨)，加上进口量，去年约有３．1万吨PET薄膜商品量抢占包装市场。
　　国内塑料包装彩印年消耗塑料薄膜在500吨以上的彩印厂有不少，加上海外贸界龙彩印厂、上海浦东庆丰彩印厂等、上海人民印刷八厂、上海凹凸彩印厂、浙江包装彩印厂等。据了解这些彩印使用PET薄膜时多时少，多则一年消耗PET膜近百吨，少则仅几吨，主要由包装最终用户决定。
　　国内镀金材料厂不少，但大部分为小装置，并自行配套PET薄膜小装置，如杭州大华、江苏莱顿、丹东等厂均直接用自产薄膜加工感光材料。
　　天津、常州、莱州、泰州、东方、靖江等绝缘材料厂均自产薄膜加工绝缘材料等。
　　杭州、乐凯一厂和二厂、汕头海洋等厂均自产薄膜加工磁带、录像等。
　　目前，国内PET薄膜生产厂平均自行深加工消耗约为40％以上，真正商品量约60％不到。
　　二、我国聚酯薄膜“九五”发展计划
   
　　三、我国聚酯薄膜原料供应趋势
　　精对苯二甲酸(PTA)现有装置牱套，总能力1３5．6万吨，“九五”期间将新建、扩建1３套，总生产能力将达545．5万吨，预计2000年我国PTA生产能力将达500万吨，年产量在450万吨左右。对苯二甲酸二甲酯(DMT)生产能力将从目前的24．60万吨牤左右，“九五”期间将新建、扩建24套，总能力为280万吨，预计2000年，PET生产能力将达4000万吨以上，其中薄膜将占３．5％左右，供应国内有余。
　 四、我国聚酯薄膜的市场趋势
　　我国PET薄膜生产厂规模大都较小，目前年产5000吨以上仅四家企业。它们是佛山、上海、仪征、保定。万吨级仅佛山一家。商品量主要在这四家，其它厂大部分自行消费深加工。这四家大装置都是从1500吨逐渐扩大的，除仪征外均有10多年的生产历史，产销率均在80％—90％，甚至95％。
　　目前市场上，PET包装膜价格在1．牱—1．95万元牤吨，绝缘膜在2．1—３．2万元牤吨，感光膜在2．３—３．5万元牤吨，录音像带基在2．2—３．5万元牤吨。
　　塑料包装将取代纸质包装成为包装行业的大户，这是由于近年纸浆价格逐年上涨，成本提高之故。PET在包装业的比例也在逐年上升，但薄膜不如瓶用包装增长快。去年PET膜用于包装业约5万吨，占塑料包装的1．３8％，预计到2000年PET包装膜消耗将达9—10万吨，年均增长率20％左右。
　　到2000年我国PET薄膜生产能力将达20万吨牤年，产量16万吨牤年左右，用于包装业约65％(约10．4万吨)，供需基本平衡。但据报道，亚洲地区各公司2000年前增加40万吨PET薄膜生产设备，超过需求增长速度，可能造成供应过剩。如果这成为现实，势必将冲击我国国内市场。
   
中国包装工业　　 钟虹