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本文介绍了我国聚酯薄膜的消费结构以及我国聚酯薄膜“九五”发展计划,并预测了我国聚酯薄膜的市场趋势. 一、我国聚酯薄膜的消费结构 1996年,我国从各种渠道进口的PET薄膜约1.5万吨左右,其中80%用于包装行业;国内产量为5.62万吨,其中2.82万吨用于包装行业(占50.14%);国内可供资源总计为牱.12万吨。消费结构为:包装材料消耗57%,绝缘材料为13%,感光材料为14%,录音录像带10%,其它为6%。 我国包装材料应用仍在PET薄膜中占50%以上,但由于其它薄膜的冲击,估计用于包装材料的PET膜不会飞速增长,2000年前年均增长率在20%左右。 我国PET膜生产小企业不存在薄膜用户,而是大部分直接用薄膜加工烫金,复合、镀铝等包装材料出厂。而佛山杜邦鸿基薄膜有限公司、上海化工厂、辽阳石油化纤公司、南京塑料包装材料厂等几套大装置则有较多的PET包装用薄膜商品量供应包装市场(约1.9万吨),加上进口量,去年约有3.1万吨PET薄膜商品量抢占包装市场。 国内塑料包装彩印年消耗塑料薄膜在500吨以上的彩印厂有不少,加上海外贸界龙彩印厂、上海浦东庆丰彩印厂等、上海人民印刷八厂、上海凹凸彩印厂、浙江包装彩印厂等。据了解这些彩印使用PET薄膜时多时少,多则一年消耗PET膜近百吨,少则仅几吨,主要由包装最终用户决定。 国内镀金材料厂不少,但大部分为小装置,并自行配套PET薄膜小装置,如杭州大华、江苏莱顿、丹东等厂均直接用自产薄膜加工感光材料。 天津、常州、莱州、泰州、东方、靖江等绝缘材料厂均自产薄膜加工绝缘材料等。 杭州、乐凯一厂和二厂、汕头海洋等厂均自产薄膜加工磁带、录像等。 目前,国内PET薄膜生产厂平均自行深加工消耗约为40%以上,真正商品量约60%不到。 二、我国聚酯薄膜“九五”发展计划 三、我国聚酯薄膜原料供应趋势 精对苯二甲酸(PTA)现有装置牱套,总能力135.6万吨,“九五”期间将新建、扩建13套,总生产能力将达545.5万吨,预计2000年我国PTA生产能力将达500万吨,年产量在450万吨左右。对苯二甲酸二甲酯(DMT)生产能力将从目前的24.60万吨牤左右,“九五”期间将新建、扩建24套,总能力为280万吨,预计2000年,PET生产能力将达4000万吨以上,其中薄膜将占3.5%左右,供应国内有余。 四、我国聚酯薄膜的市场趋势 我国PET薄膜生产厂规模大都较小,目前年产5000吨以上仅四家企业。它们是佛山、上海、仪征、保定。万吨级仅佛山一家。商品量主要在这四家,其它厂大部分自行消费深加工。这四家大装置都是从1500吨逐渐扩大的,除仪征外均有10多年的生产历史,产销率均在80%—90%,甚至95%。 目前市场上,PET包装膜价格在1.牱—1.95万元牤吨,绝缘膜在2.1—3.2万元牤吨,感光膜在2.3—3.5万元牤吨,录音像带基在2.2—3.5万元牤吨。 塑料包装将取代纸质包装成为包装行业的大户,这是由于近年纸浆价格逐年上涨,成本提高之故。PET在包装业的比例也在逐年上升,但薄膜不如瓶用包装增长快。去年PET膜用于包装业约5万吨,占塑料包装的1.38%,预计到2000年PET包装膜消耗将达9—10万吨,年均增长率20%左右。 到2000年我国PET薄膜生产能力将达20万吨牤年,产量16万吨牤年左右,用于包装业约65%(约10.4万吨),供需基本平衡。但据报道,亚洲地区各公司2000年前增加40万吨PET薄膜生产设备,超过需求增长速度,可能造成供应过剩。如果这成为现实,势必将冲击我国国内市场。 中国包装工业 钟虹 |