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概述了国内外三聚氰胺生产消费及市场情况
１．前言
三聚氰胺，又名蜜胺，白色单斜晶体，低毒，不可燃，是一种重要的有机化学中间产品。其主要的工业用途与甲醛缩聚制造三聚氰胺甲醛树脂。
三聚氰胺甲醛树脂具有良好的耐热、耐沸水、耐老化、高光泽、易配色、高硬度、介电不易燃、防酸碱、无毒等特性，广泛应用于餐具、家具、装饰板、油漆、油墨、涂料、印染、织物防皱防缩处理、造纸、塑料制品及电器部件等。近年来在高级轿车用漆、金属薄板用彩色涂料、皮革鞣制、地毯阻燃、装饰板材料的防水粘接剂、水泥预制构件用减水早强剂等的应用中均得广泛开发，实为多种工业中都有应用的重要有机化工原料。
２．世界生产消费概况
生产三聚胺的原料主要有两种：一种是双氰胺，另一种是尿素。１９６０年以前，世界各国生产三聚氰胺均以双氰胺为原料。１９６２年美国建立了世界第一套以尿素为原料生产三聚氰胺的装置。以后十年间两种原料的生产工艺路线并存。由于双氰胺法原料由电石开始，需消耗大量电能，已逐渐被淘汰。七十年代，随着合成氨、尿素装置的大型化，为三聚氰胺提供了丰富而低廉的原料，三聚氰胺生产成本大为下降，工艺日臻成熟。世界各国纷纷采用尿素法兴建三聚氰胺的生产装置。
目前世界上三聚氰胺生产工艺中，技术先进，消耗较低、竞争力较强的主要有荷兰的ＤＳＭ法、德国的ＢＡＳＦ法、奥地利的ＯＳＷ法、日本的新日产法、意大利的蒙特爱迪生法和美国的ＡＣＣ法。前三者为低压法，操作压力较低（０．０５～１ＭＰａ），反应中使用催化剂；后三者为高压法，操作压力较高（５～３０ＭＰａ），不使用催化剂。各种技术先进程度不相上下，各有其技术特点，消耗定额相差不大。荷兰ＤＳＭ法，采用了催化剂，腐蚀不严重，对设备材质无特殊要求，装置占地少，产物捕集完全，可与尿素装置联产，但该法流程亦较长，分离较复杂，用水捕集产物会形成水解副产物，故产品需经提纯工序来保证质量。德国ＢＡＳＦ法，常压催化反应，流程简单，不需精制，以反应尾气返回作流化载体，补充氨较少，系统全为干法，排出尾气不含水，腐蚀情况较轻，对设备材质要求不高，但其缺点是与尿素装置联产困难，需配备能承受较高温度较高压力的尾气压缩机，同时设备体积庞大，且存在结壁问题。日本新日产法不需催化剂，生产设备占地少，可与尿素装置联产，尾气直接送往尿素装置，由尿素系统甲胺液吸收回收，无水分带入，但由于是高温高压操作，液相出料，腐蚀严重，对材质要求高，装置造价高，产品需经多次减压冷却，流程较长。
据不完全统计，目前世界上三聚氰胺装置总生产能力约为１００吨燉年，其分布见表１，世界部分主要生产厂家见表２。
世界三聚氰胺的生产主要集中在日本、美国、西欧等发达地区，装置的生产能力都在３～６万吨燉年，其余装置也大都在年产万吨以上。
日本三聚氰胺主要用于粘合剂、模塑料及涂料方面，最大用途是粘合剂的生产，占总产量的５９％。美国三聚氰胺绝大部分用于制造三聚氰胺树脂，主要是甲醛树脂，消费结构中涂料占３３．５％，层压板占２５．５％。西欧的主要用途也是生产甲醛树脂，其中层压板消费占总量的５３．４％。
前几年世界三聚氰胺需求曾以５％的幅度增长，但近几年西方主要消费国因经济萧条，特别是亚洲地区发生金融危机，世界上三聚氰胺的生产和消费量均有所下降，１９９７年全球产量５０万吨，占当年生产能力８４万吨燉年的６０％左右，消费量也为５０万吨左右。消费国集中在欧洲、日本、美国，约占全球消费量的８３％。近年来，世界三聚氰按的生产能力以年均２３％的速度增长，１９９７年达到８４万吨燉年，１９９８年达到１００万吨燉年，１９９８年消费可望达到５５万吨燉年。因此，三聚氰胺全球生产能力在未来几年中有相当多的过剩。
3. 国内生产与消费概况
我国六十年代末开始生产三聚氰胺，以双氰胺为原料，年产１００吨燉年。七十年代初改用以尿素为原料的生产工艺，七十年代中期先后建成１００～５００吨燉年小装置１７套，改革开放以来，随着化学工业特别是精细化工的迅速发展，我国三聚氰胺的产量和消费量都有较大增长。四川川化集团公司于已于１９８４年引进比利时ＣｏｐｐｅｅＲｕｓｓ公司技术，采用荷兰ＤＳＭ工艺的装置，生产能力达到１．２万吨燉年，１９９７年产量达到１．２３万吨，山东宁阳化工厂先后建成了三套国产化装置，１９８６年又引进了德国ＴＢＳ公司技术及旧生产装置，使总能力达１．０５万吨燉年，１９９７年产量达１．２５万吨。此外，河南、河北、山西、广东等地陆续建成１４套１０００吨燉年的生产装置。
半干法常压生产三聚氰胺技术为我国独有，该法优点是流程简单，设备材料要求不高，投资少，易操作，维修方便，不足之处在于产品需精制提纯，自动化程度不高，出料劳动强度大，产品收率有待进一步提高。山东宁阳化工厂年产３０００吨三聚氰胺生产技术成套出口伊朗，该装置于１９９５年１０月建成投产后，运行正常。
１９９７年３月以来，由于国际市场影响，三聚氰胺一度货紧价扬，加之其原料尿素价格大幅下降，利润丰厚，国内许多化肥、石油企业看好该产品并纷纷投资建设。据有关部门统计，近年来，我国新建成千吨三聚氰
胺装置十几套，使国内年生产能力猛增了二万多吨，且目前仍有许多厂家正在筹划建设。山东宁阳化工厂与美国姜子有限公司合资扩产１．２万吨燉年三聚氰胺项目于１９９７年１１月经国家经贸委正式立项后已开工建设，可望于１９９９年建成投资。四川川化集团公司也正在计划实施年产２．４万吨扩建工程。中原化肥厂引进意大利ＵＲＯＴＥＣＮＩＣＡ公司技术建设１．２万吨燉年的装置进入实施阶段，预计２０００年投产，河北沧州大化集团有限责任公司也正在筹建１。２万吨燉年的装置。三明化工总厂亦将建设１。２万吨燉年的装置列入前期工作计划。
１９９６年我国三聚氰胺生产能力约４．５万吨燉年，１９９７年达到５万吨燉年，目前已达到９万吨燉年以上。年均增幅达４０％。我国三聚氰胺主要生产厂家见表３。
预计到２０００年，国内三聚氰胺生产能力将达到１５万吨以上。居世界前列。但单套装置生产能力无法与世界上大装置相比。目前我国单套能力１万吨燉年的装置仅一套，在国内即属大型，而国际上大型装置单套能力为１０万吨燉年。
我国三聚氰胺消费行业起步较晚，远远落后于发达国家，国内消费市场主要集中于木材加工、装饰板、涂料、纸张、纺织、皮革等行业，其中装饰板占４０％、木材占２１％、模塑料占１０％、纸张占１０％、涂料占１２％、其它行业占７％，其余供出口。近年来我国三聚氰胺生产、消费及出口情况见表４：
由于国情不同，我国不象美国等发达国家从法律上要求在家具和公共场所必须使用以三聚氰胺为原料的阻燃剂，从我国经济消费层次上看近期是难以达到的。因此，我国经济总量和发展水平决定了三聚氰胺的需求量和消费领域在短期内不会有大幅度的增长。三聚氰胺国内消费量在近几年内都将在３万吨燉年左右，上涨幅度不会太大。
4. 国内外市场近况
１９９７年３月～１９９８年４月，三聚氰胺行情看好，价格持续上扬，是继１９８９年市场旺销以来出现的又一热销局面。国内市场价格由１１０００元燉吨，上升至２４０００元燉吨，国际市场价格由１１００美元燉吨，上升至３０００美元燉吨。此次三聚氰胺价格回升幅度大，持续时间长，究其原因有以下几点：
①１９９６年以前，国际三聚氰胺市场萧条，迫使一些小厂停产或转产，造成三聚氰胺的生产被一些大企业所垄断的情况。进入１９９７年，世界上一些三聚氰胺的主要生产厂家如荷兰ＤＳＭ公司因停产检修等原因产量骤减，直接影响到国际市场上三聚氰胺投放量。此次国际上三聚氰胺主要生产厂家之所以长时间停产，很可能是考虑到前几年市场疲软而故意停产，等市场全面启动后再投产。
②美国等三聚氰胺主要生产国和消费国，因本国消费量增大，１９９７年停止出口，导致国际市场供应量减少，随着市场上三聚氰胺的减少，一些既生产又消费三聚氰胺的国家减少了三聚氰胺的出口量，以保证国内需求。
③国际上供应商有意大量购进三聚氰胺并贮存起来，造成市场供应紧张，等价格上升后再行抛出，牟取暴利。
④国内的情况是，前些年尿素价格上涨及三聚氰胺市场疲软，不少生产厂家纷纷停产转产，国内总产量减少。随着国际市场好转，国内三聚氰胺主要生产厂家均增加出口量，使国内供应更趋紧张，价格不断上升。
但１９９８年４月份以来三聚氰胺国际市场价格开始回落，已由３月份的３０００美元燉吨降到６月份的１４００美元燉吨，并且有持续下滑之势。其主要原因：一是由于受东南亚金融危机的影响，该地区货币贬值，出口成本降低，刺激其出口，印度尼西亚等三聚氰胺生产国以远低于市场的价格向欧洲大量抛售现货，挤占市场，引起国际市场价格大动荡；二是前段时间国际上几个三聚氰胺大生产厂已相继维修完毕，恢复了生产。
就国内市场而言，由于恢复生产和新近上马的装置较多，使市场呈现出过饱和状态，国内的几家大三聚氰胺生产厂家，如山东宁阳化工厂、四川川化集团公司等，原有６０％以上的产品用于出口，但由于国际市场价格回落，激烈的竞争中相继失去了部分国际市场，不得不把目光重新转向本已十分有限的国内市场，一场价格战下来，９月份国内三聚氰胺价格已下滑至１２０００元燉吨。估计１９９９年年初大部分小厂因无利可图或承受不了亏损而停产转产，价格可望有所回升，但回升幅度不会太大，近几年内形势依然严峻。
结束语
鉴于国内外三聚氰胺市场总趋势是供大于求，目前国内计划投资、上马三聚氰胺的企业应冷静面对市场，切不可一哄而上，以免造成更大的经济损失；国内有关部门应合理引导，规划布局；国内大厂要避免为争国际市场而同室操戈。
江西化工 夏长喜
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