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对国际国内三聚氰胺生产与消费概况、生产工艺、产需能力分布、产需趋势等进行了简单分析，并对国内外市场进行预测
１．前言
三聚氰胺，学名三氨三嗪，简称蜜胺，分子式Ｃ３Ｎ６Ｈ６，是一种重要的氮杂环有机化合物。主要用于生产三聚氰胺甲醛树脂。该树脂是氨基塑料的品种之一，其硬度比脲醛树脂高，不易着火，耐水、耐热、耐老化、耐电弧、耐化学腐蚀，有良好的绝缘性能和机械强度，是木材、塑料、涂料、造纸、纺织、皮革、电器等工业不可缺少的化工原料。
２．世界生产与消费概况
１８３４年，德国人首先发现了三聚氰胺。到本世纪４０年代才实现工业化生产，当时采用的原料是双氰胺，由于价格和原料来源方面的限制，生产规模并不大；５０年代，美国、意大利和日本，开始着手研究用尿素高压法生产三聚氰胺的技术；６０年代，荷兰、奥地利和德国先后开发了低压、常压法的技术；７０年代，随着合成氨、尿素装置的大型化，为三聚氰胺提供了丰富而低廉的原料，生产成本大为降低，工艺日嗪成熟，世界各国大多采用尿素生产，且装置逐渐连续化和大型化。
２．１ 生产工艺及其优缺点
目前世界上三聚氰胺的生产方法按原料分有双氰胺法和尿素法（前者因原料来源困难，已逐渐被淘汰）；按工艺流程分有干法、湿法、半干法；按操作压力分有高压法（５～７０ＭＰａ代表性工艺有新日产法、蒙特爱迪生法和美国ＡＣＣ法）低压法（０．５～０．１ＭＰａ，代表性工艺有德国ＢＡＳＦ法、奥地利ＯＳＷ法和中国自行开发的半干式常压法）。“新日产”法生产三聚氰胺不用催化剂，生产设备占地小，液相反应，尾气直接送往尿素装置，由尿素系统甲胺液吸收回收，无水份带入，但由于是高温高压操作，液相出料，腐蚀严重，对材质要求高，装置造价高，产品需经多次减压冷却，流程较长。荷兰ＤＳＭ法，用催化剂，腐蚀不严重，对设备材质无特殊要求，装置占地少，产物捕集完全，但该法流程亦较长，分离较复杂，用水捕集产物会形成水解副产物，故产品需要提纯工序来保证质量。德国ＢＡＳＦ法为常压催化剂反应，干法捕集，反应器用碳钢，对设备材质要求不高，但个别设备需特殊制造，操作较难控制。
２．２ 世界生产能力分布
据不完全统计，目前世界上总的三聚氰胺装置生产能力约为１００．５５万吨，分布见表１。
２．３ 世界产需概况
由表１可以看出，西欧、美国和日本是世界上较大的三聚氰胺生产国家和地区，约占世界总生产能力的７０％以上。同时，全球消费量也主要集中在上述地区，用途绝大部分用于制造三聚氰胺甲醛树脂。
１９９７年以来，由于受亚洲金融危机的影响，世界上三聚氰胺生产量和消费量均有所下降。１９９７年全球生产量与消费量均为５０万吨左右，产需基本持平。
3 国内生产与消费概况
３．１ 国内生产发展史
我国三聚氰胺装置最早于１９５８年在天津建成，以双氰胺为原料，年产１００吨。７０年代初，山东、上海、江苏、广东、四川等地陆续建成了以尿素为原料的常压法生产装置，生产规模一般为１００－２００吨燉年。改革开放以来，我国三聚氰胺的产量和消费量获得了较大增长。四川川化集团公司于１９８４年引进荷兰ＤＳＭ法的低压装置，１９８９年１１月建成投产，产能达到１．２万吨燉年。山东宁阳化工厂先后建成了３套１８００吨燉年的国产化装置，１９８６年又自行开发建成了代表目前国产化装置最高水平的改良低压法６０００吨燉年生产装置，产能达到了万吨以上。此外，江苏、安徽、辽宁等地也先后建成了３０００吨燉年的生产装置，河南、河北、山西、广东等地陆续建成了１４套１０００吨燉年的生产装置。
我国三聚氰胺生产多采用半干法常压生产，该法流程简单，设备材质要求不高，投资少，易操作，维修方便。但产品需精制提纯，自动化程度不高，劳动强度大，产品收率有待进一步提高。
３．２ 国内生产能力分布
１９９７年下半年以来，由于国际市场影响，三聚氰胺一度货紧价扬，利润丰厚，国内许多化肥、石油企业看好该产品并纷纷上马。据有关部门统计，最近半年来，我国新建成三聚氰胺装置十几套，使国内生产能力猛增了２万多吨，且目前仍有许多厂家正在筹划继续上马。１９９６年我国三聚氰胺生产能力约为４万吨燉年，１９９７年达到５万吨燉年，目前已达到９万吨燉年以上，年均增幅达４０％。
目前，我国三聚氰胺生产能力及分布见表２。
由表２可看出，我国三聚氰胺的生产分布比较广泛，目前有１５个省市生产。其中生产能力在１万吨以上的省市有４个，分别是山东、安徽、四川、河北。目前国内共有三聚氰胺生产企业３０家，其中年生产能力在１万吨以上的有３家。分别是山东宁阳化工厂，产能为１．２５万吨燉年，并有１．２万吨燉年三聚氰胺项目于１９９７年１１月份经国家经贸委批复立项后已开工建设，可望于１９９９年建成投产，届时，该厂生产能力将达到２．４５万吨燉年，跻身亚洲前列。四川川化集团公司，产能为１．２万吨燉年，通过出口考察，准备近期再上一套２．４万吨燉年生产装置。合肥四方集团１９９８年在年产５０００吨的基础上又上了一套５０００吨燉年的生产装置，现生产能力已达到１万吨燉年。与此同时，河北、河南、福建等地也正在操作建设１．２万吨燉年生产装置，新疆、山东等地正在扩建３０００吨燉年生产装置，如果均上马，到２０００年，国内三聚氰胺生产能力将达到１５万吨燉年以上，产能跃居世界前列，但单套装置生产能力根本无法与世界上大生产装置相提并论，１万吨燉年装置在国内即属大型装置，而国际上大型装置单套生产能力均在１０万吨燉年以上。
由于生产、技术、市场、成本等原因，目前国内大部分厂家不能达产，１９９７年国内实际总产量仅为３．８万吨左右，即生产能力约有１燉３闲置。
３．３ 国内消费概况
我国三聚氰胺消费行业起步晚，远远落后于发达国家。国内消费市场主要是木材加工、装饰板、涂料、纸张、纺织、皮革等行业。消费结构为装饰板占４０％、木材占２１％、模塑粉占１０％、纸张占１０％、涂料占１２％，其它行业占７％。１９９７年仅装饰板就耗用１．３万吨，占国内总产量的１燉３，可见其消费结构比较单一。尽管近年来消费量以５～８％的幅度增长，但大大低于生产能力年平均２２．３％的增长幅度。
据统计，１９９７年我国三聚氰胺消费量为２．６万吨，比１９９６年２．４万吨增长了８．３％。近年我国三聚氰胺产需量变化见表３。
4. 世界三聚氰胺产需趋势
国际市场三聚氰胺消费结构和我国大体相同，近年来向深层加工、利用的趋势发展，但用量少，占比小。前几年曾以５％的需求幅度增长，但近几年西方主要消费国因经济萧条，特别是近年亚洲地区发生金融危机引发全球金融动荡，全球消费量由前几年的５４万吨燉年降为目前的５０万吨燉年，主要集中在欧洲、日本和美国，约占全球消费量的８３％。而三聚氰胺生产能力却正以２２％的速度增长，目前，全球生产能力约有２５万吨过剩。
竞争加快了西方国家的垄断过程。荷兰ＤＳＭ公司在本国的生产能力９万吨燉年，设在美国的分厂３万吨燉年，近年又在印尼新上了５万吨燉年装置，并准备把在荷兰赫伦的三聚氰胺装置扩建到１８．５万吨燉年。该公司独占国际总生产能力近１燉３，已具备了垄断全球的生产能力和价格优势，在巩固欧美市场的同时，其触角已延伸到东南亚、欧洲部分市场。其战略是以低于国际价格的产品，把技术落后、成本高、万吨以下规模的厂家挤垮。１９９８年４月份以来，国际价格开始回落，目前已由１９９８年３月份的３０００美元燉吨降至了１３００美元燉吨。其主要原因，一是受东南亚金融危机的影响，该地区货币贬值，出口成本降低，刺激了出口，印度尼西亚等三聚氰胺生产大国以远低于市场价的价格向欧洲市场大量抛售现货，引起了国际市场价格动荡。二是前段时间国际上几个三聚氰胺生产大厂相继维修完毕，恢复了生产。三是新近上马的生产装置较多，使市场呈现出过饱和状态。
１９９７年统计，世界三聚氰胺生产能力为８４万吨，比１９９５年增长了４６％，年均增幅达２３％，预计近几年仍将以２０％左右的幅度增长，１９９８年达到１００万吨燉年，２０００年将达到１２０万吨燉年。由于国际上部分大装置维修及近年亚洲地区发生金融危机，世界三聚氰胺实际生产量并不高，１９９７年仅为５０万吨左右。随着一些国家经济的复苏，１９９８年世界产量可达到６０万吨左右，估计２０００年可达到７０万吨。１９９７年世界三聚氰胺消费量约为５０万吨，１９９８年可望达到５５万吨。１９９８年三聚氰胺国际贸易价格呈下降趋势，１０月份国际价格仅为１２００美元燉吨左右，估计近几个月还将继续下滑，到１９９９年初则有稳中略升的可能。
5 国内市场供求预
测鉴于目前国际市场供过于求，价格回落，国内三聚氰胺又需求不大，市场已经饱和的形势，国内不宜再上新装置。国外大公司的渗透，已使国内大厂家相继失去了部分国际市场，不得不把目光转向早已饱和的国内市场，展开了价格战，目前国内价格已下滑至１．０５万元燉吨左右，每吨比１９９８年３月份下降了上万元。由于国情不同，我国不像美国等发达国家从法律上要求在家俱和公共场所必须使用以三聚氰胺为原料的阻燃剂，我国从经济消费层次上近期都难以达到，因此，我国经济总量和发展水平决定了三聚氰胺的需求量和消费领域在短期内不会有大幅度的的增长。三聚氰胺国内消费量在近几年内都将维持在３万吨燉年左右，上涨幅度不会太大。因此，尚有２/３的产品必须依靠出口。
就目前我国三聚氰胺市场分析，价格在近几个月内还将有继续下滑之势，年底可能会跌至１万元燉吨以下，并会在这个价格上徘徊一段时间。但１９９９年初继大部分小厂因承受不了亏损停产、转产之后，价格可望回升，但回升幅度不会太大，近几年内依然形势严竣。
因此，目前国内计划投资、上马三聚氰胺的企业，应冷静面对市场，切不可一哄而上，以免造成大的经济损失.
安徽化工 黄洋俊
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