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简述了我国小型、线轧机的生产能力、设备组成 、近年实际产量等基本情 况.就小型材、线材的国内市场及消费情况进行了分析 . 1 我国小型、线材轧机概况我国小型轧机约有3400余套,生产能力约4900万t/a,其中连续式、半连续式约52套,生产能力约1396万t/a.我国线材轧机约有840套,生产能力约2370万t/a,其中高速线材轧机30套(含棒线复合轧机5套,共42线),生产能力约930万t/a. 目前还有建设中与筹建中的连续小型及高速线材车间数个,如淮阴钢厂小型车间、马钢小型厂、石家庄钢厂小型车间、齐钢棒材车间、宝钢高速线材厂、杭钢高线车间等. 我国小型、线材轧机有以下特点: 1)属国际、国内先进水平的小型、线材轧机套数虽不多,但是生产能力占有比例远高于套数比例.达国际先进水平的小型轧机平均每套生产能力达46万t/a以上.达国内先进水平小型轧机,平均每套生产能力也在25万t/a以上.达国际先进水平高线轧机,平均每线能力约35万t/a以上,达国内先进水平高线轧机平均每线生产能力达25万t/a. 2)小型轧机向连续化发展步伐加快,1996~1997年两年间投产了17套连续式或半连续式小型轧机,设计产能达565万t/a. 3)线材轧机向高速线材发展步伐加快,1995~1997年3年间建成了高线轧机8套9线,设计产能达300万t/a. 2 我国小型、线材生产基本情况 2.1 小型轧机生产情况我国普通大型、中型轧机生产量较低,而小型轧机生产量较高,其中小型轧机生产的圆钢和螺纹钢比重大. 我国小型材产量在钢材总产量中的比重相当大,20年来,占钢材总产量的比例在25.3%~27.6%之间.小型材中棒材及螺纹钢的产量占小型材的产量比例在80.2%~85.2%之间,近年来我国小型材产量逐年递增. 我国普通型材生产情况见表1. 2.2 线材轧机生产情况我国自1980年以来线材生产量逐年上升,1987年我国有6个高速线材车间11条作业线相继试车投产,随后高线轧机逐年建设投产,高线产品的比重逐年增加,1997年高线产品占线材比例已达42.4%,硬线比例也有增加.我国线材生产情况见表2 2.3 多种车间建设模式并存我国从80年代中期以来兴建了许多连续式、半连续式小型(棒材)及高速线材车间,这些轧钢车间有引进国外二手经翻新、现代化改造的工艺设备;有以引进国外先进工艺设备及技术为主配以国内制造的设备;有以国内设计制造工艺设备为主,配以引进少量关键设备及电控系统;也有生产能力及自动化水平均较低,全部设备和技术国产化的小型或高线车间等4种建设模式,4种模式并存. 2.4 趋向采用新设备90年代以来建成的小型(棒材)、线材车间多采用引进或国产新设备,引进国外二手及二手翻新改造设备趋向减少. 2.5 整体装备水平提高无论那种建设模式,总体车间装备水平提高了.90年代我国引进了一批高水平的小型、高线工艺设备,这些轧钢车间都具有较高的技术指标,体现在普遍采用步进式钢坯加热炉,多采用150mm×150mm或更大断面的钢坯,坯重达2t;轧制速度快,小型轧机达18m/s以上,高速线材有8套9线终轧保证速度达100m/s以上;工艺设备及自动化控制更趋完善,如采用高速飞剪、多条精整、温控轧制,顶交45°无扭精轧机组、辊道式大风量延迟型斯泰尔摩线、自动捆扎机,交流变频电机传动、全面使用计算机工艺控制与管理等. 2.6 车间生产能力高 90年代新建的小型、线材车间生产能力高,如新建的唐钢、马钢小型车间生产能力达60万t/a,国产化设备为主的小型车间如杭钢小型、三明小型车间生产能力也达30万t/a 2.7 达产加快 80年代中期建成的小型(棒材)及高速线材车间3年达产较为困难,这是由于当时国内操作、管理水平较低,备品备件供应不足等原因造成的,几乎没有一个厂家能3年达产,大都需要4~5年达产. 进入90年代后,操作技术、管理水平、备品备件国产化率明显提高,车间投产后达产很快,特别是90年代中建成的一批高水平的小型、高速线材轧机投产后,生产稳定、设备能力发挥较好. 80年代及90年代建成的小型、线材车间生产及达产情况见表3、表4. 南方钢铁 宋加 |