简述了我国小型、线轧机的生产能力、设备组成 、近年实际产量等基本情 况．就小型材、线材的国内市场及消费情况进行了分析 ．
　　１　我国小型、线材轧机概况我国小型轧机约有３４００余套，生产能力约４９００万t／a，其中连续式、半连续式约５２套，生产能力约１３９６万t／a．我国线材轧机约有８４０套，生产能力约２３７０万t／a，其中高速线材轧机３０套（含棒线复合轧机５套，共４２线），生产能力约９３０万t／a．
　　目前还有建设中与筹建中的连续小型及高速线材车间数个，如淮阴钢厂小型车间、马钢小型厂、石家庄钢厂小型车间、齐钢棒材车间、宝钢高速线材厂、杭钢高线车间等．
　　我国小型、线材轧机有以下特点：
　　１）属国际、国内先进水平的小型、线材轧机套数虽不多，但是生产能力占有比例远高于套数比例．达国际先进水平的小型轧机平均每套生产能力达４６万t／a以上．达国内先进水平小型轧机，平均每套生产能力也在２５万t／a以上．达国际先进水平高线轧机，平均每线能力约３５万t／a以上，达国内先进水平高线轧机平均每线生产能力达２５万t／a．
　　２）小型轧机向连续化发展步伐加快，１９９６～１９９７年两年间投产了１７套连续式或半连续式小型轧机，设计产能达５６５万t／a．
　　３）线材轧机向高速线材发展步伐加快，１９９５～１９９７年３年间建成了高线轧机８套９线，设计产能达３００万t／a．
　　２　我国小型、线材生产基本情况
　　２．１　小型轧机生产情况我国普通大型、中型轧机生产量较低，而小型轧机生产量较高，其中小型轧机生产的圆钢和螺纹钢比重大．
　 我国小型材产量在钢材总产量中的比重相当大，２０年来，占钢材总产量的比例在２５．３％～２７．６％之间．小型材中棒材及螺纹钢的产量占小型材的产量比例在８０．２％～８５．２％之间，近年来我国小型材产量逐年递增．
　 我国普通型材生产情况见表１．　
   
　 　２．２　线材轧机生产情况我国自１９８０年以来线材生产量逐年上升，１９８７年我国有６个高速线材车间１１条作业线相继试车投产，随后高线轧机逐年建设投产，高线产品的比重逐年增加，１９９７年高线产品占线材比例已达４２．４％，硬线比例也有增加．我国线材生产情况见表２  
   
　 　２．３　多种车间建设模式并存我国从８０年代中期以来兴建了许多连续式、半连续式小型（棒材）及高速线材车间，这些轧钢车间有引进国外二手经翻新、现代化改造的工艺设备；有以引进国外先进工艺设备及技术为主配以国内制造的设备；有以国内设计制造工艺设备为主，配以引进少量关键设备及电控系统；也有生产能力及自动化水平均较低，全部设备和技术国产化的小型或高线车间等４种建设模式，４种模式并存．
　 　２．４　趋向采用新设备９０年代以来建成的小型（棒材）、线材车间多采用引进或国产新设备，引进国外二手及二手翻新改造设备趋向减少．
　 　２．５　整体装备水平提高无论那种建设模式，总体车间装备水平提高了．９０年代我国引进了一批高水平的小型、高线工艺设备，这些轧钢车间都具有较高的技术指标，体现在普遍采用步进式钢坯加热炉，多采用１５０mm×１５０mm或更大断面的钢坯，坯重达２t；轧制速度快，小型轧机达１８m／s以上，高速线材有８套９线终轧保证速度达１００m／s以上；工艺设备及自动化控制更趋完善，如采用高速飞剪、多条精整、温控轧制，顶交４５°无扭精轧机组、辊道式大风量延迟型斯泰尔摩线、自动捆扎机，交流变频电机传动、全面使用计算机工艺控制与管理等．
　 　２．６　车间生产能力高
　 ９０年代新建的小型、线材车间生产能力高，如新建的唐钢、马钢小型车间生产能力达６０万t／a，国产化设备为主的小型车间如杭钢小型、三明小型车间生产能力也达３０万t／a
　 　２．７　达产加快
　 　８０年代中期建成的小型（棒材）及高速线材车间３年达产较为困难，这是由于当时国内操作、管理水平较低，备品备件供应不足等原因造成的，几乎没有一个厂家能３年达产，大都需要４～５年达产．
　 　进入９０年代后，操作技术、管理水平、备品备件国产化率明显提高，车间投产后达产很快，特别是９０年代中建成的一批高水平的小型、高速线材轧机投产后，生产稳定、设备能力发挥较好．
　 　８０年代及９０年代建成的小型、线材车间生产及达产情况见表３、表４．
   
   
南方钢铁　　 宋加