如果说两年前PDM和ERP相比，ERP有更多人知道，那么今年已经大不一样了，有更多人关注PDM,如果说两年前有的企业想上PDM，有的企业想上ERP,那么今年更多企业考虑的是ERP、PDM如何共同上线与同步，如果说两年前分为PDM类厂家与ERP类厂家，那么现在更应该ERP与PDM不分家。科思公司就是率先将ERP业务与PDM业务合轨运作的，为用户提供一体化服务的长期信息化厂家。

    科思认为，PDM与ERP共存的时代已经到来，ERP与PDM大集成时代已经到来。我们已经感觉到，企业不但离不开ERP,同样离不开PDM，企业已经不是考虑ERP与PDM谁先谁后的问题，而是如何集成一体化的问题。

    探讨如何给企业一个ERP、PDM一体化的一揽子完整解决方案已经是迫在眉睫的大事，是企业信息化赋予我们的迫切任务与课题，也是企业的最新需求。

    本文就是根据广州科思的思考、实践与用户应用情况给业界与用户新的启示，并企图引导业界加快ERP与PDM一体化进程。

    一、 ERP与PDM谁先谁后困扰企业

    有人说，ERP系统实施失败的一个重要因素是没有先实施PDM系统导致数据来源不完整。有人说PDM实施失败的一个重要原因是因为没有ERP的后续管理，PDM成为没有结果的产品数据，成为功倍事半的结果。实际上，这两中说法都无不有道理，都是说的一个现象：ERP离不开PDM，PDM也离不开ERP。

    最近两年，上面的实事已经为很多企业家所领悟，但是，他们始终认为总有谁先谁后的问题。企业内部对于ERP与PDM谁先谁后的问题成为困扰推进企业信息化难决的难题。

    成为企业争论不休、一拖多年的难题。技术厂长说：没有可靠的产品数据，没有可靠的产品设计，何来的生产管理？必须先上PDM！经营厂长说，再好的产品设计，没有先进的管理，哪有效益？应该先上ERP！实际上，这个难题，已经为能够给企业提供ERP、PDM一体化解决方案的信息化提供商所解决。

    ERP与PDM没有谁先谁后，只有统一规划、分步实施，重点突破。这就是说，企业规划企业信息化时，不应该只考虑谁先谁后的问题，应该更多考虑ERP与PDM一体化的问题，因为，时代发展到今天，PDM与ERP已经进入共存时代。

    二、什么是PDM与ERP共存时代？

    所谓共存时代，就是说，ERP、PDM可以共存于同一信息系统中，信息化提供商可以提供ERP、PDM一体化共存的集成系统，企业的信息化从一开始就可以将ERP、PDM共存于一个信息系统中。企业一定要将ERP与PDM共存考虑与规划。ERP与PDM的信息共存于一个数据库中。

    有人说：PDM的市场前景非常巨大，非常看好，实际上，应该说ERP与PDM一体化的信息系统市场才是最有前景的。

    为什么ERP已经离不开PDM呢？ERP系统自己也有BOM系统，为什么非要从PDM中读取数据才是正确的呢？因为普遍的现实情况是，没有 PDM 系统的产品数据常常十分混乱。制造业企业的 ERP 要成功运行当然要依赖准确性一致性达到比较高的产品数据。实际上在实施 PDM时 ，把产品数据管理好，等于给实施 ERP 打好了数据准备基础。ERP 和 PDM 在数据和功能上都有相当大的重叠。实施 PDM 也就等于首先实施 ERP 内部管理产品数据的部分--物料，产品结构，工程变更，可配置产品等等。物料需求计划 MRP 完全要依靠 BOM 才能运转。

    独立的 PDM 肯定要在物料和 BOM 数据的存储与管理上和 ERP 发生重复，如果能统一 ERP、PDM 系统，才能最大限度的减少这种冗余和维护数据一致性。但是统一的 ERP/PDM 系统，过去，只有国外少数厂商能提供，目前ERP已经与PDM做到完全一体化。

    为什么PDM（Product Data Management System，即：产品数据管理系统）离不开ERP呢？产品数据管理的最终目的就是为制造管理服务的，如果PDM的数据离开ERP，只能成为美丽花瓶，成为不能结果的花朵。

    数据编码、物料编号必须与ERP统一规则、统一编码，ERP的物料资料与PDM零部件管理必须高度集成与统一管理，、PDM的BOM与ERP产品结构必须高度统一与相互协调，PDM的工艺数据与ERP的工艺管理必须高度一致。

    科思构件化ERP平台为企业ERP、PDM共存的大需求提供了可能与技术支持。

    三、 ERP与PDM的区别与联系

    过去，PDM和ERP被视为先进制造技术群中涉及企业信息化中，管理信息化与技术管理的两个不同领域。从理论上说，PDM能够集成并管理所有与产品有关的信息和与产品相关的过程。它能帮助企业构造一个适合异构计算机运作环境的集成应用平台，对"粗放型"发展的各种单项计算机辅助技术进行"集约化"管理。ERP则是在MRP-II基础上发展起来的、先进的企业经营管理模式。ERP进一步吸取了现代管理思想，对企业活动中和制造有关的所有资源和过程进行统一的管理，在目标上充分体现对成本的控制、对质量的控制和对客户服务的管理，着眼于企业制造领域准连续的计算机化管理，主要用于生产制造阶段和后勤管理。虽然PDM和ERP在管理重点上有所不同，但是，由于同一产品的形成周期涉及PDM和ERP两个领域，所以，对PDM和ERP进行系统集成研究，对于有效缩短产品形成周期、加速产品从设计领域到制造领域的转化，从而，从根本上促进企业的现代化进程具有十分重要的现实意义。

    PDM和ERP在管理内容、过程发展形式、系统内部运作关系等方面存在着不同程度的区别。由于，现代企业的运作是基于信息流和物料流相相辅相成的一个动态系统，而产品的形成周期涉及PDM和ERP两个领域，所以，基于完整的产品形成周期，以系统的眼光来看，PDM和ERP则有着密切的联系，两者过程作用对象之间存在着因果关系，ERP系统中的过程作用对象例如零部件或产品，是PDM系统中过程作用对象；ERP与PDM过程的逻辑序列间存在着执行和验证关系,其管理目标都是试图通过科学的调度和控制，减少失误和返工，在尽可能短的时间内、通过最少的资源耗费、用最为经济的手段和方式、保证产品的最优化，成本最小化，利润最大化。

    四、ERP与PDM实现一体化大趋势

    ERP与PDM大集成、大统一、大集中，是当前企业信息化的最高的呼声。其目标就是一个系统、一个数据库， PDM与ERP的一体化已经越来越迫切，他们功能的相似性与关联性太多，功能的重复性太多，完全应该是一体化的，制造数据设计管理与制造资源管理是密不可分的一个整体。PDM实际上就是ERP扩展的功能。

    ERP与PDM的一体化，将两者本来是独立的系统大集成，并不是牵强附会，而是时代的要求、是用户的需求、是ERP发展的必然。进一步分析，可以知道，上述本来不是经典ERP系统的功能的，实际上，应该属于ERP发展过程中必然要扩展的领域，只不过，研究PDM、PM的人，先于ERP的发展，从不同的角度与领域，另立门户而已，今天，就是到了将这些本应一体化的领域合并与集成，将这些分立门户的系统拆墙，将这些造成企业信息孤岛的系统分类法统统归为ERP系统之中，从根本上治理孤岛的根源。

    五、构件化ERP平台为大集成、一体化提供实现工具

    ERP平台的出现，特别是科思构件化ERP平台的推出，为实现ERP、PDM的完全一体化提供了可能与支持。科思宣布的与ERP一体化的PDM就是基于构件化ERP平台，为企业提供了ERP与PDM的完全一体化、集成化完整解决方案。实际上，ERP平台已经为企业应用集成提供了理论基础及实现工具，企业应用集成的捷径就是走ERP平台的道路。

    KS-ERP平台为企业应用集成前所未有的提供了理论基础、技术手段与实现方案：
    ①、从理论上，ERP平台的的根本目标之一就是是通过开发工具、建模工具、流程工具等技术手段建立统一的信息平台。在ERP平台上建立统一的应用，可以实现业务对象级的协作，ERP系统平台实际上给企业搭建统一的IT应用环境，彻底改变企业不同种类的多个应用难以协作的状况，建立在KS-ERP平台上的众多应用系统，实现全面和高效的协作,即在数据、信息、文档、流程、分工层次上进行高层次紧密协作，使企业管理真正实现整体集成。
    ②、在技术上，ERP平台主要基于构件技术、组件技术、标准化技术、架构平台技术、任务箱技术、业务建模技术等，能快速实现应用的一体化，使企业应用集成变得可重构、可剪裁和可配置的。
    ③、在应用上，KS-ERP平台的业务构件、功能构件、模块构件就是专门为实现企业应用集成而设计的专业化构件，这些构件抽象了管理软件的共同特点，特别是实现功能的共同特点，象BOM功能构件就是应用于所有具有层次结构、需进行卷积计算的功能，象项目管理功能构件就是应用于所有具有组织结构的、任务分解的、需要进度管理的功能，向编码器功能构件就是应用于各种需自动编码的功能等。KS业务构件和功能构件提供了快速的、免编程的搭建各类应用系统，更是提供了实用、可靠的集成化开发与建模工具。

    六、KS-ERP与KS-PDM实现一体化情况

    科思ERP/K6系统V6.0革命性采用构件化ERP平台，实现布鲁克斯著名的《人月神话》的重大突破，成为ERP革命中最重要的事件！

    K6系统正是基于科思构件化ERP平台，完全采用ERP构件，实现了‘企业应用集成EAI’完整的、彻底的解决方案，将ERP、PDM、PM、OA、Wf一体化，一个系统、一个数据库！利用KS-ERP平台技术、构件，搭建并实现了ERP、PDM、PM、OA等的一体化标准系统。其特点如下：
    ①、ERP、PDM基于同一平台、同一数据库、同一技术。数据高度集成、高度一体化；
    ②、可简单的分拆为ERP、PDM的独立系统，可分步实施，独立应用。
    ③、ERP、PDM的产品管理、产品结构(BOM)、零部件管理、产品配置管理高度集成，但信息级别及用途不同，使从数据设计到资源应用是一体化的，又严格区分工作区、发布区的不同阶段，严格区分设计BOM、制造BOM的不同应用。PDM中的项目管理与ERP的项目管理用统一构件、同一结构，项目管理是一体化的，方便企业的统一的项目管理。
    ④、K6任务箱可以集成来自PDM的工作流任务、文档管理的签核任务、项目管理的任务、ERP中单据的生成、签核任务。总之，用户可以在自己的任务箱中完成来自任何ERP业务、PDM技术任务、OA行政的任务或者项目管理中的项目任务。

    科思KS-ERP与KS-PDM在数据编码、物料编号上共用同一个数据分类构件与自动编码构件，做到ERP与PDM物料编号统一规则、统一编码，KS-ERP与KS-PDM中共用一个数据表，将ERP的物料资料与PDM零部件管理高度集成并实现统一管理，数据源统一，界面各异，KS-PDM的BOM与KS-ERP产品结构数据高度统一，相互协调，互相自动更新，在制造过程中发生的工程数据更新与在设计过程中发生的工程数据更新、版本更新也是高度一致。KS-PDM的工艺数据与KS-ERP的工艺管理也是趋向高度一致。KS-ERP与KS-PDM中的项目管理采用的也是同一构件，可以管理技术项目、设计项目、管理项目，在模具管理系统中用项目管理构件管理模具项目，给用户带来极大的方便。同样在，在邮件管理与任务箱管理方面KS-ERP与KS-PDM更是一体化，同一个邮件系统，同一个任务箱系统，真正实现经营管理与技术管理、生产管理与设计管理、制造数据与产品数据高度集成、高度一体化，KS-ERP与KS-PDM做到一个规则、一个数据库、两个系统，分别进入，协同工作的目标。

    综上所述，在一个平台上的集成的系统、一体化的系统，更具体的说，基于构件化的ERP平台上的ERP、PDM一体化的大系统，实现企业信息化的整体解决方案，实现企业ERP与PDM共存与集成应用。